當前時間:
新聞詳情
 
▶標準小知識:煤礦機電設備質量驗收標準
作者:管理員    發布於:2018-05-31 18:03:38    文字:【】【】【

煤礦機電設備質量驗收標準

一、電氣設備通用部分驗收質量標準

一)、零部件齊全,三證齊全(合格證、生產許可證、煤安標誌證)完整,符合各項技術性能的要求。

二)、井下電氣設備銘牌、防爆標誌齊全、醒目。

三)、設備外殼無裂紋、開焊、變形,進行防腐處理,內壁必須均勻地塗耐弧漆,隔爆接合麵粗糙度不大於6.3,操縱杆的表麵粗糙度不大於3.2。

四)、螺栓、螺母、彈簧墊齊全,規格統一,並進行鍍鋅等防腐處理,不得有鏽蝕,螺絲緊固後應有1-3絲的餘量,頭部不得有鏟傷或變形,不通孔螺栓最小齧合數不得少於6絲。

五)、設備的外殼必須設有接地螺栓,並標出接地標識符號,其規格必須符合以下規定:功率大於10KW的設備,不小於M12,5-10KW的不小於M10,5KW以下的不小於M6。接地螺栓必須進行電鍍處理。

六)、設備內部打開後的帶電部位,應設“有電危險”等字樣的警告標誌。

七)、保護齊全靈敏可靠,各零部件性能符合規定要求。

八)、電氣絕緣符合以下規定:6KV高壓類設備,用2500V搖表搖測絕緣值不低於1000ΜΩ;1140V電氣設備用1000V搖表搖測絕緣值

不低於10ΜΩ;380V和660V用電設備用搖測絕緣值不低於5ΜΩ。

二、機械通用部分驗收質量標準

一)、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠,頭部不得有鏟傷或嚴重變形。

二)、螺絲擰緊後應有1-3絲的餘量,不得在螺母下加多餘的墊圈來減少螺栓露出的長度,同一部件緊固程度必須一致。

三)、主要連接件或受衝擊載荷容易鬆動的部位,必須有防鬆措施。

四)、設備殼體及零部件不得有裂紋、變形、開焊、沙眼、氣孔等,殼體均勻塗漆防鏽。

五)、鍵和鍵裝配後,其工作表麵就齧合緊密,接觸均勻,鍵和鍵槽之間不利加襯墊。

六)、花鍵的接觸齒數不應少於2/3,齒的磨損量不大於原齒厚的5%。

七)、軸、軸承及孔配合符合設備原設計技術要求,軸承間隙不超過標準要求,並不得有裂紋、鏽蝕、斑痕等。

八)、齒輪齧合間隙符合規定要求,齒麵不得有裂紋、剝落、斷齒等現象,齒麵磨損不得超過原齒厚的10%,開式齒輪不得超過原齒厚的15%。

九)、各軸、軸承轉動靈活、平穩、無噪音,操縱機構靈敏可靠,位置準確。

十)、設備潤滑充分,無漏油、滲油現象,加注油部位用紅漆標出,通氣孔暢通無阻。

三、采煤機驗收質量標準

一)、各種標誌齊全醒目,零部件齊全,機體無變形、無裂紋,裝配正確,結合嚴密,同一部位緊固一致,並符合規定要求,螺絲緊固後有1-3絲的餘量,不得多加或不加墊圈,容易鬆動的部位必須有防鬆措施。

二)、牽引部:1)無漏液滲油現象,油標、儀表清晰完整,管路連接可靠規範;2)操作手把靈敏可靠,牽引部運轉無異常聲音,調速均勻、準確,係統壓力符合原設計標準的要求;3)行走部馬達運轉平穩無異響,齒軌輪轉動靈活,輪齒磨損量不得超過原齒厚的30%。

三)、截割部無漏液滲油現象,離合手把操作靈活可靠,運轉無異響,搖臂調高靈敏可靠,水平放置16小時,下沉量不得超過 25mm 。

四)、滾筒無變形、無裂紋,齒座噴嘴齊全完整,水路暢通無阻。

五)、水冷係統管路聯接可靠規範,水路暢通,無漏水現象。

六)、電控係統:電動機保護齊全,動作靈敏可靠,電控係統主回路、電動機對地絕緣電阻不得低於10ΜΩ。

七)、塗漆標準:滾筒、底托架塗黑漆,機身(含電機)塗桔紅漆,啟動按鈕塗綠漆,停止按鈕、急停按鈕、調速手把、離合器手把、加注油嘴塗紅漆;塗漆前必須徹底除鏽,塗漆均勻,不得有龜裂、滴流現象。


四、液壓支架驗收質量標準

一)、零部件齊全、完整、清潔,閥件安裝位置符合原設計要求,液壓管路輔設規範排列整齊,連接可靠無滲漏液現象。

二)、閥件動作準確、靈敏,安全閥整定符合原設計標準,無串液現象。

三)、各種千斤頂動作靈敏、伸縮平穩無卡阻現象,活塞柱表麵無劃痕、無麻點、無鏽蝕,防塵圈固定可靠。

四)、各結構件無開焊、變形量不超過標準要求,不影響原性能要求,各類銷軸無變形並固定可靠。

五)、塗漆標準:塗漆前進行徹底除鏽和其它附著物,整體塗天藍漆,閥件、活柱表麵、膠管及膠管連接件、鍍鋅銷軸不得塗漆。

五、移動變電站驗收質量標準

一)、各類銘牌、標誌齊全醒目,零部件齊全,規格符合標準要求,螺絲全部為鍍鋅螺絲,機械閉鎖靈活可靠,防爆麵符合防爆標準的要求。

二)、高低壓開關內部清潔衛生,內壁塗耐弧漆,觀察窗完好清晰,導線連接緊固,接線座絕緣完好無裂紋、無放電痕跡。

三)、刀閘及消弧觸頭接觸良好,接觸麵積不少於總接觸麵的80%,真空斷路器的真空度正常,動作靈敏可靠。

四)、各種保護裝置、電氣聯鎖閉鎖齊全,動作靈敏可靠,各種儀表、信號顯示燈齊全,顯示正確;漏電保護動作值1140V時為20KΩ,660V時為11KΩ。

五)、變壓器高壓線圈絕緣值不低於2500ΜΩ,低壓線圈絕緣值不低於100ΜΩ。

六)、塗漆標準:塗漆前徹底除鏽;高壓開關塗紅漆,變壓器身塗深藍漆,低壓開關塗灰漆,停止按鈕、聯鎖按鈕塗紅漆,啟動按鈕塗綠漆。

六、刮板運輸機(轉載機)驗收質量標準

一)、各種標誌齊全醒目,零部件齊全完整,無開焊、無變形,聯接銷、定位銷或鍵符合原規格要求,螺絲緊固後必須有1-3絲餘量。

二)、機頭(尾)架、過渡槽無開焊,無變形或嚴重磨損,連接嚴實,接口處上下、左右交錯不得大於 3mm 。

三)、鏈輪輪齒磨損不超過原齒厚的25%,壓鏈器、分鏈器磨損不超過 10mm (可焊補);抱軸板磨損不超過原厚度的20%。

四)、減速箱、聯軸器無漏液滲油現象,運轉平穩無異響,鏈輪轉動無卡阻現象。

五)、溜槽無開焊,平麵變形不大於 4mm ,槽幫、中板、底板磨損不超過原厚度的30%(局部不超過50%),槽幫上下邊緣不超過 5mm 。

六)、擋煤板、電纜槽、鏟煤板、齒條無開焊和變形,齒條磨損不得超過原齒厚的20%。

七)、電動機運轉平穩無異響,絕緣電阻不低於10ΜΩ。

八)、冷卻水路暢通無阻,無漏水現象。

九)、塗漆標準:塗漆前進行徹底除鏽處理,機身(含擋煤板、減速箱、電機)塗天藍漆;鏈輪、刮板、鏈條塗黑漆;加注油嘴塗紅漆;塗漆應均勻無滴流現象。

七、泵站(噴霧泵)驗收質量標準

一)、零部件齊全完整,裝配正確,螺絲規格符合原標準要求,緊固後有1-3絲餘量,各類標誌齊全醒目。

二)、安全閥、卸載閥安裝牢固,動作壓力符合原設計標準要求,動作靈敏可靠。

三)、管路連接可靠規範,長度符合要求。

四)、泵體無漏油現象,運轉平穩無異響。

五)、液箱無變形、無開焊,高低壓過濾器性能良好,壓力表靈敏可靠,指示準確。

六)、整體無漏液、竄液現象。

七)、電動機運轉平穩無異響,螺絲全部為鍍鋅螺絲,絕緣值不低於10M Ω。

八))、塗漆標準:塗漆前必須進行徹底除鏽。泵頭、泵箱塗桔紅漆,底托架塗黑漆,加注油口塗紅漆(電鍍件除外),閥件不塗漆。

八、皮帶機驗收質量標準

一)、各種標誌牌齊全醒目,零部件齊全完整,無開焊、無變形。

二)、機頭架各連接尺寸符合原設計要求,各傳動滾筒的表麵光滑平整,無破裂,運轉靈活,邊緣無毛刺,膠麵滾筒的膠層與滾筒貼合緊密,不得有脫層或裂口。

三)、儲帶倉漲緊小跑車運行無卡阻現象,軌道無變形,連接可靠,行程符合規定。

四)、中間架平直無變形,連接可靠,托輥齊全,轉動靈活無異響。

五)、機尾縱梁、滑靴等無開焊、無變形,連接牢固可靠,緩衝托輥表麵膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。

六)、減速箱、聯軸器等,運轉平穩無異響,無滲漏油現象。

七)、電動機運轉平穩,零部件齊全完整,絕緣電阻不低於 10M Ω。

八)、塗漆標準:塗漆前進行徹底除鏽,機體塗鐵紅漆,塗漆要求均勻不得有滴流現象。

九、扒裝機驗收質量標準

一)、設備衛生清潔,油漆均勻全麵,機架無變形、無開裂,各類銘牌齊全醒目。

二)、卡道器齊全完整,軌輪轉動靈活,底盤穩固。

三)、製動閘動作靈活可靠,閘帶無斷裂,磨損餘量不小於 3mm 。

四)、導繩輪完整齊全,轉動靈活。

五)、扒鬥無裂紋,無掉齒,齒長磨損量不超過50%。

六)、滾筒無裂紋,壓繩板、螺絲齊全。

七)、碰頭裝置齊全無變形。

八)、所有軸承潤滑充分,轉動靈活。

十、運輸絞車驗收質量標準

一)、滾筒無裂紋、破損或變形,固定螺栓和油塞不得高出滾筒表麵。

二)、鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺,繩卡子不少於兩付。

三)、底盤完整,無裂紋、無變形,滾筒支架安裝穩固,螺絲齊全,符合規定要求。

四)、閘帶與閘皮應用銅或鋁鉚釘鉚接,鉚釘埋入閘帶深度不得少於閘帶厚度的30%,閘帶與閘皮鉚接後應緊貼,不得有間隙。

五)、閘帶與閘輪的接觸麵積不少於閘帶麵積的70%,閘帶皮不得有斷裂,閘帶磨損的餘厚不得少於 3mm ,閘輪磨損不得大於2mm ,閘輪表麵無油跡。

六)、拉杆螺栓、叉頭、閘把、銷軸不得有損傷或變形,拉杆螺栓應用背帽背緊。

七)、閘把及杠杆係統動作靈活可靠,施閘後閘把位置不得低於水平位置。

八)、絞車注油腔內潤滑脂必須幹淨,不得混加汙物和雜物,注油量為空腔的1/2左右,運轉無異響、無甩油、漏油現象。

十一、回柱絞車驗收質量標準

一)、各種零部件齊全完整,各種標識牌齊全醒目,滾筒無裂紋、破損或變形,壓繩零部件齊全,壓繩部位無銳角。

二)、齒輪罩完整無損無變形,固定牢固。

三)、齒輪運行平穩無異響,齒輪無斑痕、無裂紋、無鏽蝕,齧合麵積不低於齒麵的70%。

四)、製動裝置靈敏可靠,閘帶磨損餘量不少於 3mm 。

五)、底座無開焊或明顯變形,牢固可靠。

六)、傳動係統加油適當,潤滑充分。

十二、噴漿機驗收質量標準

一)、設備衛生清潔整齊,腔體清理幹淨無雜物,零部件齊全,銘牌齊全醒目。

二)、電機防護罩、拔料器完整無損、無變形。

三)、機架、料鬥、排氣管、無開焊變形,輪對轉動靈活。

四)、壓緊裝置齊全完整,轉動靈活。

五)、傳動係統運行平穩,無異響。

六)、減速箱無裂紋和變形,接合麵配合嚴密,不漏油,油量適當。

七)、電機運行正常,電氣部分符合電器通用標準。

十三、電機車驗收質量標準

一)、車架不得有裂紋和變形,各處鉚釘及螺栓不得有鬆動。

二)、機車碰頭不得有損壞,彈簧無斷裂。連接裝置必須可靠,銷子銷孔磨損不得超過原尺寸的20%。

三)、軸承箱與輪轂之間的間隙不得小於 2mm 。

四)、機車板彈簧各片厚度要一致,組裝時應塗油,承載時應保持弓形,各片之間的間隙不得超過 0.5mm ,

五)、齒輪罩固定牢靠,無變形、無裂紋、不漏油、不碰齒輪。

六)、製動裝置靈活可靠;閘瓦磨損餘厚不得小於 15mm ;製動螺杆與螺母的螺紋無嚴重磨損。

七)、撒沙裝置靈活可靠,沙管暢通,管口對準軌道麵中心。

八)、換向和操作手把靈活準確,螺栓和銷子齊全牢固,閉鎖裝置可靠。

九)、消弧罩完整,無鬆脫現象,觸頭、連接線必須牢固,無嚴重燒損現象,各絕緣部分,絕緣性能良好。

十)、插銷連接器和熔斷器插接良好,閉鎖可靠;熔斷器熔體的材質及額定電流應符合要求。

十一)、電阻器接線牢固無鬆動;電阻元件無變形及裂紋,絕緣管無斷裂,絕緣電阻不低於0.5ΜΩ。

十二)、照明燈齊全明亮,防護裝置齊全,與控製器有閉鎖裝置,警鈴完整,聲音洪亮,音響距離大於 40米 。

十三)、換向開關在司控器裏麵必須有限位裝置。

十四)、電瓶無漏液、滲液現象,殼體無鏽蝕、無破損。

十四、電動機驗收質量標準

一)、外觀檢查:螺栓規格統一,彈簧墊齊全,螺栓緊固後應露出1-3絲餘量,接線盒、吊環、鳳翅、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固、無鏽蝕,刷漆均勻,各類標誌牌齊全、醒目。

二)、試運轉時轉動平穩,無明顯震動,電流不得超過額定值。

三)、繞組及鐵芯表麵無積垢,絕緣無老化、無裂隙、無鬆動現象,鼠籠型轉子無開焊、無斷條。

四)、電機接線室應配置合格的喇叭口、擋板、擋環及膠圈,防爆麵無損傷,符合防爆要求,接線螺絲、接線座齊全完整,標識清晰。 12

五)、直流電動機換向器表麵無燒傷變黑現象;換向器表麵磨損溝深不超過 1mm ,電刷移動靈活,壓力均勻,接觸麵積不小於整個接觸麵的75%。

六)、換向器片與繞組焊接良好,無過熱開焊現象。

七)、定子與轉子的間隙:異步電動機最大間隙與最小間隙之差不得超過平均值的30%;同步電動機和直流電動機不得超過15%。

八)、絕緣良好,溫度在 75攝氏度 時,定子繞組的絕緣電阻:額定電壓為6KV的,絕緣電阻不低於6ΜΩ;額定電壓為3KV的,絕緣電阻不低於5ΜΩ;額定電壓為1140V的,絕緣電阻不低於2ΜΩ;700V及以下不低於0.5ΜΩ,轉子繞組絕緣電阻不低於0.5ΜΩ。

九)、軸承不鬆動,轉動靈活,運行平穩無異響,滑動軸承油圈轉動平穩,注油適量,潤滑

十五、低壓開關驗收質量標準

一)、各類標誌牌齊全完整清晰,零部件齊全完整,底架無開焊、無變形、無裂隙,各種螺絲為鍍鋅件,且緊固後應有1-3絲的餘量。

二)、操作手把、機械閉鎖機構靈活可靠,位置準確。

三)、防爆性能符合防爆要求,接線柱、螺絲、卡爪、墊圈齊全完整,內腔清潔衛生並塗耐弧漆。

四)、隔離換向開關接觸良好,接觸麵積不小於總接觸麵積的60%,觸頭無損傷;真空接觸器、中間繼電器動作靈敏可靠,吸合線圈在額定電壓的80%-115%範圍內應可靠吸合。

五)、各種保護裝置齊全,動作靈敏可靠,熔斷器完好,熔體選擇適當,儀表指示準確,指示燈顯示正常。

六)、各種喇叭口、膠圈、擋板、擋環齊全,規格符合防爆要求。

七)、主電路絕緣值660V以下不低於5ΜΩ,1140V時不低於10ΜΩ。

八)、塗漆標準:塗漆前進行徹底除鏽,麵漆顏色按《設備塗漆規定》執行。

十六、綜合保護裝置驗收質量標準

一)、各類標誌牌齊全完整清晰,零部件齊全完整,底架無開焊、無變形、無裂隙,各種螺絲為鍍鋅件,且緊固後應有1-3絲的

二)、電源板、危險牌齊全,接線柱完整,內腔清潔衛生並塗耐弧漆。

三)、接觸器動作靈敏可靠,吸合無噪音,觸頭接觸良好。

四)、過載、短路、漏電保護齊全動作靈敏可靠,信號顯示準確。

五)、變壓器及主回路絕緣電阻:1140V時不低於5ΜΩ,660V時不低於2ΜΩ,二次側127V不低於0.5ΜΩ。

六)、防爆性能符合標準要求。

七)、塗漆標準:塗漆前進行徹底除鏽,整體塗綠漆,停止按鈕、編號、防爆標誌塗紅漆,啟動按鈕塗綠漆。

十七、雙路開關驗收質量標準

一)、“三證”齊全,外觀完好無損,零部件齊全完整,喇叭口壓緊後應有一定餘量,螺栓緊固後應露出1-3絲。

二)、按鈕、操作手把靈敏可靠,位置準確,標識醒目。

三)、接觸器觸頭無損傷,接觸麵積不低於總麵積的60%,吸合無振動、無異響,消弧罩齊全完整。

四)、指示燈齊全,顯示正確清晰。

五)、保護齊全完整,動作靈敏。

六)、防爆麵符合防爆要求。

七)、塗漆符合標準。

十八、小型電器驗收質量標準

一)、外觀無損傷,塗漆均勻,標誌醒目。

二)、螺絲、墊圈、喇叭口、密封圈、擋板、擋環、壓板規格一致並符合完好標準。

三)、壓盤式喇叭口壓緊後應有餘量,螺旋式喇叭口壓緊後應有不少於3個螺距以上的餘量。

四)、接地螺栓、卡爪齊全,規格符合要求。

五)、接線柱、卡爪、彈簧墊、絕緣台齊全完整。

六)、按鈕靈敏可靠,按鈕軸孔間隙符合防爆要求。

十九、潛水泵驗收質量標準

一)、“三證”齊全,零部件齊全完整,外觀無缺損,螺栓、彈簧墊齊全,螺栓緊固後應有1-3絲餘量。

二)、電纜線應滿足負荷要求,長度不小於 10米 ,並固定可靠。

三)、揚程、流量應不低於原設計要求,試驗時其壓力按 10M /Kg計算。

四)、水輪與軸的聯接牢固,配合緊密,水輪與殼體間隙不大於5mm 。

五))、運轉平穩無異響無振動。

六)、在水中浸泡24小時後,搖測其電機絕緣電阻,額定電壓為660V的不低於2ΜΩ,額定電壓為380V的不低於1ΜΩ。

二十、電焊機驗收質量標準

一)、外觀無損傷,塗漆均勻,標誌醒目。

二)、開關靈敏可靠,檔位正確,標識清晰。

三)、電流調節手柄轉動靈活,電流指示清晰正確。

四)、一次側、二次側接線螺絲齊全完整,無燒損現象。

五)、冷卻風扇運轉平穩,無噪音。

六)、電焊機運行時無振動,無異響。

七)、線圈絕緣值:660V不低於2ΜΩ,380V不低於1ΜΩ。

二十一、礦車驗收質量標準

一)、“三證”齊全,零部件齊全完整;車架錨接、焊接牢固可靠。

二)、車輪不得有裂紋,踏麵光潔,轉動靈活,磨損量不得超過原厚度的45%,同一輪對直徑差不得超過 2mm 。

三)、軸承徑向間隙不得超過 0.5mm 。

四)、車軸最大彎曲不得超過 1mm ,車軸連接銷齊全完整,直徑不得小於 20mm ,兩軸垂直於車架縱向中心線。

五)、碰頭各部完整齊全,連接銷不得彎曲,其磨損量不得超過原尺寸的10%,防脫銷裝置完整可靠。

六)、車箱各麵的凸凹深度不得大於 50mm ,對角線之差不得大於 35mm 。

二十二、手拉葫蘆驗收質量標準

一)、外殼無變形,零部件齊全完整。

二)、手鏈、起重鏈長度符合原出廠長度。

三)、掛鉤轉動靈活,磨損不得超過原尺寸的20%。

四)、走鏈靈活順暢,無卡阻現象。

五)、按額定起重量起吊後不得有滑鏈現象。

二十三、液力偶合器驗收質量標準

一)、外觀無缺損,螺絲、易熔塞齊全完整。

二)、鍵槽無變形,符合原尺寸要求。

三)、軸承徑向間隙不得大於 0.25mm 。

四)、泵輪轉動靈活,無卡阻現象,

五)、試驗打壓 2.5Kg 保持30分鍾,無漏油滲油現象。

版權所有 Copyright(C)2013-2023 貴陽欧美av世紀機電設備有限公司